Hoe de druk in zeefdrukmachine te regelen?

Zoals we allemaal weten, is zeefdrukmachinedruk samengesteld uit vijf elementen, zeefdrukplaat, rakel, inkt, druktafel en substraat. Gebruik het basisprincipe dat het gaas van het grafische deel van de zeefdrukplaat de inkt kan doordringen en dat het gaas van het niet-grafische deel niet door de inkt kan dringen om af te drukken. Om goede drukresultaten te bereiken, moet de druk van zeefdruk worden gecontroleerd. Dus hoe de druk in de zeefdrukmachine te regelen? Het volgende is een inleiding:

Bij zeefdrukken is een goede en uniforme drukdruk een belangrijke garantie voor het verkrijgen van hoogwaardige zeefdrukken. Als de drukdruk te klein is, kan de drukplaat het substraat niet raken en kan niet worden bedrukt, wat resulteert in onvolledige grafische afbeeldingen en ongelijke inktdikte; wanneer de afdrukdruk te hoog is, zal het scherm te veel worden vervormd en zullen de afgedrukte afbeeldingen wazig zijn. Drukfouten zoals ernstige slijtage van het scherm en de rakel. Als de drukdruk ongelijkmatig is, zullen er meer fouten in het bedrukte product optreden. Daarom is het beheersen van de factoren die de drukdruk beïnvloeden en het verbeteren van de ongelijkmatigheid van de drukdruk het belangrijkste probleem geworden dat moet worden opgelost door het zeefdrukproces.

De functie van de drukdruk van de zeefdrukker is ervoor te zorgen dat de zeef in lijncontact staat met het printoppervlak. Onder dit uitgangspunt, hoe kleiner hoe beter. Omdat hoe groter de druk, het contact tussen de schraper en het scherm beter is, maar de mate van afvlakking van het scherm en de mate van inbrenging van de schraper in het gaas hoger zijn, dus de hoeveelheid inktoverdracht is klein, hoe groter de vervorming van de schraper, die de olievulling zal beïnvloeden. De staat heeft een grotere impact en zal ook de vervorming van het scherm vergroten, en de wrijving tussen de schraper en het scherm zal ook toenemen, wat niet alleen de wrijving op het scherm verhoogt, maar ook de afdruksnelheid beïnvloedt.

Tijdens het zeefdrukproces staat de rakel horizontaal in contact met de zeef en genereert druk, dus de rakel moet na een bepaald aantal gebruik worden gedragen. Tegelijkertijd zijn botsingen onvermijdelijk tijdens gebruik, dus de rakel zal littekens vertonen en het afdrukeffect zal worden beïnvloed wanneer de rakel wordt gedragen; controleer daarom vóór het afdrukken de rechtheid, scherpte en defecten van het blad van de rakelstrip.

Nadat de schraper is versleten, moet deze opnieuw worden geslepen en vervolgens worden gebruikt. Naslijpen is onderverdeeld in handmatig slijpen en mechanisch slijpen. Over het algemeen zal tijdens handmatig slijpen het gezichtspunt en de druk van de rakel onstabiel zijn en zal het slijpeffect worden beïnvloed. Om de rechtheid van het mes te garanderen, kunt u meestal schuurpapier op een vlakke houten plank leggen en een stuk in de slijprichting laten staan. Rechte gevelbeplating met slijpplank. De kwaliteit van het mechanische slijpblad is echter uniform en stabiel, wat beter is dan handmatig slijpen. Bij de daadwerkelijke productie moet ook de schraper na het slijpen worden gecontroleerd.

De rakeldruk van de rakel' is direct gerelateerd aan het transport van inkt. Hoe groter de rakeldruk, hoe meer inkt er getransporteerd kan worden. De verspreiding van inkt zorgt ervoor dat de stippen uitzetten, waardoor de afdruk wazig wordt als deze ernstig is; hoe lager de rakeldruk, hoe meer inkt er zal zijn. Hoe kleiner de hoeveelheid transport, de stippen zullen onduidelijk zijn of de bedrukking zal onvolledig zijn.

Hoe u de druk in de bovenstaande zeefdrukmachine kunt regelen, wordt hier geïntroduceerd. Er zijn veel factoren die de uniformiteit van de zeefdrukdruk beïnvloeden, waaronder zeefdrukveerkracht, zeefafstand, zeefraamvervorming en zeefdrukdrukuniformiteit. Invloed hebben.