Waar moet op gelet worden bij het gebruik van zeefdrukinkt?

Drukinkt verwijst naar de zeefdrukmethode. Alle inkten worden zeefdrukinkten genoemd. Vluchtige droge inkt is de meest gebruikte inkt in zeefdruk. De samenstelling van de inktfilm is voornamelijk hoogmoleculair materiaal. Na het printen vervluchtigt het oplosmiddel en vormt het hoogmoleculaire materiaal de inktfilm. Dit vluchtige droogproces is omkeerbaar, dat wil zeggen dat de gedroogde inktfilm opnieuw kan worden opgelost in een oplosmiddel.

1. Verhoog de pH-waarde van de inkt op de juiste manier om de droogsnelheid van het zeefdrukproces te verminderen zonder de droogsnelheid te beïnvloeden. De pH-waarde wordt over het algemeen geregeld op 8,5～9,5. Als het drogen te snel gaat, voeg dan een stabilisator toe om de pH-waarde boven de 9, maar niet meer dan 9,5 te regelen, anders veranderen de inkteigenschappen. De oppervlaktespanning van inkt en was is lager, en de zeefplaat zal de plaat eerder blokkeren en het drogen zal langzamer worden.

2. Het toevoegen van langzaam drogend middel en versnellen kan het fenomeen van plaatblokkering verminderen. Een te lage zeefdruksnelheid zorgt ervoor dat de inkt zich op de drukplaat verspreidt en dat de stippen blijven plakken. Als de inkt echter te snel droogt, kan de inkt niet volledig worden overgedragen, waardoor inkt zich ophoopt rond de stippen, wat kan leiden tot verstopping.

3. Probeer, zonder de zeefdruksnelheid te beïnvloeden, de inkt langzamer te laten drogen tijdens het zeefdrukproces. Dit kan worden aangepast door een langzaam droogmiddel toe te voegen. De hoeveelheid langzaam drogend middel die nodig is voor de inkten van verschillende fabrikanten is verschillend, over het algemeen niet meer dan 5%. Na toevoeging van het langzaam drogende middel zal de inkt indikken en zal de pH-waarde dalen. Daarom moeten water en stabilisatoren tegelijkertijd met het langzaam drogende middel worden toegevoegd om de viscositeit en pH van de inkt te regelen.

4. Het toevoegen van een langzaam drogend middel kan de slijtage van de zeefdruk en de plakkerigheid van het oppervlak van de vernisplaat oplossen. De inkt die te snel droogt, zal ervoor zorgen dat de inkt op het oppervlak van het afdrukmateriaal droogt zonder de penetratiefase binnen te gaan, wat resulteert in onvoldoende hechting en de inktlaag kan er gemakkelijk af vallen. Bij overdrukken of glazuren plakt de drukplaat van de volgende kleur de inkt van de vorige kleur. Dit kan ook worden aangepast door de kleurvolgorde te wijzigen of de viscositeit van de inkt te verlagen.

5. De papiergeleiderol genereert warmte, wat ook de droogsnelheid van de zeefdruk kan versnellen. Wanneer we een grote hoeveelheid inkt gebruiken in zeefdrukproducten en de droogcapaciteit van de zeefdrukmachine beperkt is, zal de snelheid niet snel openen elke keer dat deze wordt ingeschakeld, en na een bepaalde tijd zal er een bepaalde ruimte voor verbetering van de snelheid. Dit is de papieren gids. De rol is heet. Nadat de papiergeleiderol is opgewarmd, blijft de inkt niet gemakkelijk aan het oppervlak plakken. Voordat de machine wordt gestart, wordt vooraf het onafhankelijke droogapparaat ingeschakeld. Het zuigapparaat kan worden uitgeschakeld wanneer de machine is ingeschakeld, zodat de apparatuur in de kortste tijd de maximale warmte kan verzamelen. De voertuigsnelheid kan snel worden verhoogd.

6. Als de hoeveelheid inkt die in de gezeefdrukte producten wordt gebruikt groot is, probeer dan inkten met een hoge kleurdichtheid en rasterwalsen met een hogere lijn te kiezen, wat gunstig is voor het drogen van de gezeefdrukte producten en ook het fenomeen kan verminderen van waterstrepen.